生产线自动化

目标
某全球化定制有色丙烯腈-丁二烯-苯乙烯热塑性板材制造商试图替换其既有的手动为产品贴上纸质标签的工序。该公司希望提供客户专用品牌标识,以及生产可追溯性编码(生产批号和日期)和行进方向箭头标记。这两种标签都要耗费大量人工来粘贴,而且非常容易因热塑性板材在制造过程中经受的高温而脱层。再者,该公司希望消除与购买标签和处置其废弃底纸有关的持续性物料成本。
出于上述原因,该公司需要一种能够在其工厂内所有 6 条生产线中实施并对各生产线进行管理,运行速度达到每分钟 25 英尺(7.62 米)的线上双侧激光打标打码解决方案。在过渡期内需要保留既有的基于可编程逻辑控制器 (PLC) 的生产按键以及客户专用信息,这一点也至关重要。

Matthews的解决方案
经过为期两周的演示,Matthews 完成了 e-SolarMark+ CO2 激光打标系统的安装,其激光输出功率为 30 瓦。两套装置安放于 6 条生产线各自的网状边缘,在每个新项目开工时在线印制客户专用品牌标识和可追溯性编码。整套系统由 Matthews 的打标打码自动化平台 MPERIA? 控制。MPERIA? 驱动激光设备并与客户既有的基于 PLC 的人机界面 (HMI) 互通生产数据。HMI 在现场重新编程,引入了新的打印预览和确认步骤。此举消除了对新控制器的需求,使生产线操作人员能够在任务发生变化时验证并批准各个激光标记编码。借助于 MPERIA?,操作人员输入的信息自动传输并填充到既有激光打印信息模板中的可变数据字段中,由此减少了创建信息内容时发生的错误。
再者,MPERIA? 充当了工厂内所有 6 条生产线的信息集中管理平台,使该工厂能够通过单一界面操纵所有打印设备,以及根据订单远程管理信息变更。

结果
借助于 MPERIA? 驱动的全新 Matthews 激光打标系统,该制造商每年可在物料成本方面节省 65,000 美元的开支。Matthews Marking 激光设备为该制造商的客户提供了品牌标识解决方案,每年由此新增收入约 150,000 美元。此外,由于消除了粘贴标签的人工劳动量,该制造商能够将资源重新分配给工厂内其它创造更高价值的活动,这样一来还能再节省 100,000 美元。得益于节省的各项金额,不到两年就收回了全部投资。